Skaleneffekte helfen kultiviertem Fleisch, erschwinglicher zu werden, indem sie die Produktionskosten erheblich senken. Derzeit liegen die Kosten je nach Maßstab und verwendeter Technologie zwischen £12,50 und über £315.000 pro Kilogramm. Die Ausweitung der Produktion, Automatisierung und bessere Lieferketten senken diese Kosten. Zum Beispiel:
- Größere Anlagen: Größere Bioreaktoren (bis zu 100.000 Liter) senken die Kosten pro Kilogramm, indem sie fixe Ausgaben auf eine höhere Produktion verteilen.
- Automatisierung: Senkung der Arbeitskosten (30 % der Produktionskosten) um bis zu 20 % bei gleichzeitiger Verbesserung der Effizienz.
- Lieferketten: Der Wechsel zu lebensmitteltauglichen Zutaten kann die Kosten um das bis zu 100-fache senken.
Fortschritte wie serumfreie Wachstumsmedien und kontinuierliche Produktionssysteme senken ebenfalls die Kosten. Einige Unternehmen haben beispielsweise die Kosten für Wachstumsmedien auf nur £0,17 pro Liter reduziert.Experten prognostizieren, dass kultiviertes Fleisch bis Anfang der 2030er Jahre preislich mit konventionellem Fleisch konkurrieren könnte, wobei die Produktionskosten auf etwa £4,90 pro Pfund für Huhn sinken.
Während Herausforderungen wie hohe Kosten für Wachstumsmedien, die Skalierbarkeit von Bioreaktoren und regulatorische Hürden bestehen bleiben, zielen die Investition der britischen Regierung in Höhe von £30 Millionen und aktualisierte regulatorische Rahmenbedingungen darauf ab, diese Branche zu unterstützen. Kultiviertes Fleisch bietet potenzielle Vorteile wie reduzierte Emissionen, geringeren Landverbrauch und verbesserte Lebensmittelsicherheit, was es zu einer vielversprechenden Alternative für die Zukunft macht.
Hauptfaktoren, die die Kosten für kultiviertes Fleisch senken
Die Senkung der Kosten für kultiviertes Fleisch hängt von der Skalierung der Produktion, der Automatisierung von Prozessen und der Optimierung der Lieferketten ab.
Größere Anlagen und größere Bioreaktoren
Die Größe der Produktionsanlagen und Bioreaktoren spielt eine wesentliche Rolle bei der Senkung der Kosten für kultiviertes Fleisch.Größere Bioreaktoren sind wirtschaftlicher, da die Kosten pro Liter Kapazität sinken, wenn die Größe des Bioreaktors zunimmt. Dies ermöglicht es, feste Ausgaben auf eine viel größere Produktion zu verteilen [8].
Derzeit können industrielle Bioreaktoren bis zu 25.000 Liter verarbeiten, aber Unternehmen planen bereits viel größere Systeme. Upside Foods beabsichtigt beispielsweise, 100.000-Liter-Bioreaktoren in seiner neuen Anlage in der Nähe von Chicago zu verwenden, mit dem Ziel einer jährlichen Produktion von 13.000 Tonnen Fleisch [5]. Die Vergrößerung der Bioreaktorgröße kann die Kosten erheblich senken. Zum Beispiel könnte eine Verzehnfachung des Produktionsmaßstabs die gesamten Abschreibungskosten im Upstream-Bereich pro Pfund um 65 % reduzieren [8]. Eine techno-ökonomische Analyse legt nahe, dass die Produktion von kultiviertem Huhn in einer 50.000-Liter-Anlage die Kosten auf etwa £4,73 pro Pfund (ca. £10.43 pro Kilogramm) [7].
Diese größeren Systeme bieten eine Grundlage für weitere Kostensenkungen durch Automatisierung und verbessertes Lieferkettenmanagement.
Automatisierung und reduzierte Arbeitskosten
Automatisierung ist ein weiterer Schlüsselfaktor zur Senkung der Kosten. Arbeitskosten, die oft etwa 30% der Kosten für die Produktion von kultiviertem Fleisch ausmachen, umfassen Gehälter für qualifizierte Techniker und Forschungsspezialisten [10]. Durch die Automatisierung wichtiger Prozesse können Unternehmen diese Arbeitskosten um bis zu 20% senken [10].
Über die Kosteneinsparungen hinaus bietet die Automatisierung weitere Vorteile wie verbesserte Produktkonsistenz, weniger Fehler, erhöhte Arbeitssicherheit und eine bessere Nutzung der Anlagen durch Minimierung von Ausfallzeiten [9].Zum Beispiel hat Tysons Computer-Vision-System zur Bestandsverfolgung von Geflügel eine um 20 % höhere Genauigkeit im Vergleich zu manuellen Methoden erreicht [9]. Für Unternehmen, die kultiviertes Fleisch herstellen, kann die Investition in Automatisierungstools, die im Laufe der Zeit lernen und sich anpassen, Abfall reduzieren und Erträge verbessern. Dies ist besonders wichtig, da allein die Wartung von Bioreaktoren bis zu 30 % der gesamten Laborkosten ausmachen kann [10].
Bessere Lieferkettenverwaltung
Die Skalierung der Produktion ermöglicht es Unternehmen auch, bessere Konditionen für Rohstoffe auszuhandeln und Lieferketten zu optimieren. Schlüsselzutaten wie Zucker, Mineralien, Aminosäuren und Wachstumsfaktoren sind für die Produktion von kultiviertem Fleisch unerlässlich. Der Wechsel von pharmazeutischen zu lebensmitteltauglichen Zutaten kann die Kosten um das bis zu 100-fache senken, ohne den Ertrag zu beeinträchtigen [5].
Diese Verschiebung ist entscheidend, da Aminosäuren voraussichtlich mehr als die Hälfte der Kosten für Wachstumsmedien in großem Maßstab ausmachen werden, so Forscher der University of California, Davis [5].
"Zellen zu füttern ist nicht so anders als Tiere zu füttern."
– Susanne Wiegel, Leiterin des Programms für alternative Proteine bei Nutreco [5]
Bemühungen, kosteneffiziente Lieferketten aufzubauen, sind bereits im Gange.Kevin Kayser, Chief Scientific Officer bei Upside Foods, betonte den Fokus auf Rohstoffeingaben:
"Einer der Gründe, warum ich eingestellt wurde, waren Rohstoffeingaben" [5]
In der Zwischenzeit fügte Elliot Swartz vom Good Food Institute hinzu:
"Aminosäuren sind als nächstes an der Reihe" [5]
Studien legen nahe, dass die Medienkosten mit den aktuellen Technologien auf weniger als £0,19 pro Liter sinken könnten [6]. Wenn die Branche wächst, werden durch die Nutzung von Rahmenverträgen und verbesserten Logistiklösungen die Kosten für Verbrauchsmaterialien weiter gesenkt, die bis zu 30 % der Betriebskosten ausmachen können [10]. Der Aufbau einer robusten Lieferkette für kostengünstige Wachstumsmedien ist jetzt entscheidend für die zukünftige Produktion im großen Maßstab [5].
Technologische Fortschritte, die Kosteneinsparungen ermöglichen
Fortschritte in der Technologie senken die Kosten in der Produktion von kultiviertem Fleisch, indem sie wichtige Kostentreiber wie teure Wachstumsmedien und ineffiziente Produktionsmethoden angehen. Diese Innovationen bauen auf früheren Verbesserungen in den Bereichen Skalierbarkeit, Automatisierung und Lieferkettenprozesse auf.
Tierfreies Wachstumsmedium
Eines der einflussreichsten Entwicklungen in der Produktion von kultiviertem Fleisch ist die Schaffung von tierfreiem Wachstumsmedium. Traditionell hat die Zellkultur auf fötalem Kälberserum (FBS) zurückgegriffen, einem teuren, ethisch umstrittenen Inhaltsstoff, der auch regulatorische Herausforderungen mit sich bringt. Serumfreies Medium macht derzeit aufgrund der Kosten für Wachstumsfaktoren und rekombinante Proteine mindestens 50 % der variablen Betriebskosten in der Herstellung von kultiviertem Fleisch aus [3].
Der Wechsel zu lebensmitteltauglichen Zutaten hat diese Kosten erheblich reduziert.Zum Beispiel ergab die Analyse von Liz Specht, dass der Ersatz von Basismediumkomponenten durch Massenware in Lebensmittelqualität die Kosten für Basismedien um 77 % senken könnte [3]. Im Durchschnitt sind Komponenten in Lebensmittelqualität 82 % günstiger als ihre Gegenstücke in Reagenzienqualität, wenn sie in einer Menge von 1 kg gekauft werden [3].
Zu den bemerkenswerten Errungenschaften gehören:
- Believer Meats: Entwickelte ein serumfreies Medium, das nur $0,63 (£0,50) pro Liter kostet [3].
- Meatly: Erstellte ein proteinfreies Kulturmedium, das die Kosten auf nur £1 pro Liter senkt [11].
"Unser proteinfreies Kulturmedium stellt einen entscheidenden Meilenstein für uns und die gesamte kultivierte Fleischindustrie dar."Durch die Festlegung dieses neuen Maßstabs senken wir die Produktionskosten erheblich, was ein Problem ist, mit dem die Branche seit Jahren zu kämpfen hat."
– Helder Cruz, Mitbegründer und Chief Scientific Officer, Meatly [11]
Jim Mellon, Gründer von Agronomics, betonte die Bedeutung dieses Fortschritts:
"Meatly hat diese Kosten im Alleingang um das Hundertfache oder mehr gesenkt. Dies ist ein großer Schritt nach vorne, um die Kosten für kultiviertes Fleisch auf Preisparität mit konventionellem Fleisch zu bringen und letztendlich die Massenakzeptanz von kultivierten Produkten zu fördern." [11]
Zusammenarbeiten haben die Wirksamkeit dieser Kostensenkungen im großen Maßstab bewiesen. Zum Beispiel hat Mosa Meat mit Nutreco zusammengearbeitet, um 99.2 % der Basalzellfütterung nach Gewicht mit lebensmitteltauglichen Komponenten, während das Zellwachstum vergleichbar mit pharmazeutischen Medien bleibt [3]. Ebenso haben Nutreco und Blue Nalu gezeigt, dass lebensmitteltaugliche Medien das Wachstum ebenso effektiv unterstützen wie pharmazeutische Alternativen für muskelabgeleitete Blauflossen-Thunfischzellen [3].
Kontinuierliche Produktionssysteme
Traditionelle Chargenproduktionsmethoden erfordern häufige Pausen für Reinigung und Vorbereitung, was zu Ineffizienzen und Ausfallzeiten führt. Kontinuierliche Produktionssysteme beheben dies, indem sie Reaktoren in einem stabilen Zustand halten, was eine kontinuierliche Ernte und Fütterung ohne Unterbrechungen ermöglicht [13].
Die Vorteile sind bemerkenswert.Kontinuierliche Systeme können die Zellmassenausbeute pro Reaktorvolumen um das Vierfache steigern, wobei einige Hochleistungssysteme bis zu zehnfache Steigerungen erreichen [13]. Diese Gewinne führen zu niedrigeren Produktionskosten pro Kilogramm Fleisch.
Im August 2024 demonstrierte Professor Yaakov Nahmias von der Hebrew University of Jerusalem das Potenzial der kontinuierlichen Fertigung unter Verwendung der tangentialen Flussfiltration (TFF). Sein Prozess erreichte eine Biomasseexpansion auf 130 Milliarden Zellen pro Liter, mit Ausbeuten von 43 % Gewicht pro Volumen. Das System arbeitete 20 Tage lang kontinuierlich und ermöglichte tägliche Biomasseernten [7].
Eine techno-ökonomische Analyse einer hypothetischen 50.000-Liter-Anlage deutete darauf hin, dass die Produktionskosten für kultiviertes Huhn auf 6,20 $ (4,91 £) pro Pfund sinken könnten, was dem Preis für Bio-Huhn entspricht [7].
"Wir wurden inspiriert von der Art und Weise, wie Fords automatisierte Montagelinie die Automobilindustrie vor 110 Jahren revolutionierte. Unsere Erkenntnisse zeigen, dass kontinuierliche Fertigung die Produktion von kultiviertem Fleisch zu einem Bruchteil der aktuellen Kosten ermöglicht, ohne auf genetische Modifikation oder Megafabriken zurückzugreifen. Diese Technologie bringt uns näher daran, kultiviertes Fleisch zu einer praktikablen und nachhaltigen Alternative zur traditionellen Tierhaltung zu machen."
– Prof. Yaakov Nahmias, Gründer von Believer Meats [7]
Gourmey hat ebenfalls Fortschritte in der kontinuierlichen Produktion gemacht und behauptet, dass sein 5.000-Liter-Bioreaktorsystem Kosten von nur $3,43 (£2,72) pro Pfund erreichen kann [12]. Ihr Modell liefert bei der aktuellen Skalierung Produktionskosten von €7/kg (£5,88/kg), wobei kontinuierliche Läufe eine hohe Zelldichte und Zellfutterkosten von nur €0,20/L (£0,17/L) erreichen, alles ohne Wachstumsfaktoren oder FBS [12].
Verbesserte Bioreaktor-Designs
Das Design von Bioreaktoren spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung sowohl der Geräte- als auch der Betriebskosten. Historisch gesehen hat sich die Branche auf pharmazeutische Bioreaktoren verlassen, die teuer und oft überdimensioniert für die Lebensmittelproduktion sind.
Jetzt konzentrieren sich Unternehmen auf Bioreaktoren, die speziell für die Produktion von kultiviertem Fleisch entwickelt wurden. Dazu gehören Rührkessel- und Airlift-Bioreaktoren, die im Fed-Batch- oder kontinuierlichen Modus betrieben werden. Strategien wie Recycling und Filtration optimieren die Leistung weiter [4]. Speziell entwickelte Bioreaktoren und Hilfswerkzeuge, wie Zellrückhaltevorrichtungen, können die Effizienz erheblich steigern [4].
Leistungsverbesserungen sind ein weiterer Schlüsselfaktor.Die Ausbeuten in der Produktion von kultiviertem Fleisch reichen von 5-10 g/L bis zu 300-360 g/L, abhängig vom Bioprozessdesign, Zelltyp, der Medienformulierung und dem Reaktortyp [4]. Höhere Ausbeuten bedeuten mehr Fleisch aus derselben Ausrüstung, was die Kosten pro Kilogramm senkt.
Zusammen senken diese technologischen Fortschritte die Produktionskosten, während sie die Qualitäts- und Sicherheitsstandards aufrechterhalten. In Kombination mit den früheren Skalierungsvorteilen bringen sie kultiviertes Fleisch näher an die Preisparität mit konventionellem Fleisch.
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Hindernisse für die Angleichung an die Preise von konventionellem Fleisch
Die Kostenparität mit konventionellem Fleisch zu erreichen, bleibt eine bedeutende Herausforderung für die kultivierte Fleischindustrie. Obwohl Fortschritte erzielt werden, müssen noch mehrere wichtige Hürden überwunden werden.Diese umfassen hohe Kosten im Zusammenhang mit Wachstumsmedien, den Bedarf an größeren Bioreaktorkapazitäten sowie regulatorische und infrastrukturelle Einschränkungen.
Hohe Kosten für Wachstumsmedien
Wachstumsmedien sind die teuerste Komponente der Produktion von kultiviertem Fleisch und machen mindestens 50 % der variablen Betriebskosten [3] aus. Zum Beispiel stammen im Essential 8-Medium 98 % der Kosten von den Wachstumsfaktoren FGF-2 und TGF-β [3]. Ähnlich verhält es sich im Beefy-9-Medium, wo Albumin, FGF-2 und Insulin zusammen etwa 60 % der Gesamtkosten für Medien [3] ausmachen. Hersteller berichten durchweg, dass Wachstumsfaktoren 60–80 % ihrer aktuellen Medienausgaben ausmachen [14].
Diese Wachstumsfaktoren haben einen hohen Preis, der von £3,17 bis £317.000 pro Gramm reicht.Allerdings deuten Prognosen darauf hin, dass dies innerhalb von fünf Jahren auf zwischen £0,79 und £79 pro Gramm sinken könnte [14]. Erfreulicherweise erwarten 33% der Hersteller, dass sie ihre kompletten Medium-Zutaten innerhalb des nächsten Jahres für weniger als £0,79 pro Liter beziehen können [14].
Um diese Kosten zu adressieren, untersucht die Branche mehrere Strategien:
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Verwendung von lebensmitteltauglichen Komponenten: Der Wechsel zu lebensmitteltauglichen Materialien kann sofortige Einsparungen bringen, da sie im Durchschnitt 82% günstiger sind als pharmazeutische Alternativen auf einer 1kg-Skala [3]. Susanne Wiegel von Nutreco hebt das Potenzial hier hervor:
"Wir müssen uns ansehen, wie Tierfutter hergestellt wird. Der Großteil der Nährstoffe wird durch landwirtschaftliche Nutzpflanzen bereitgestellt." [5]
- Reduzierung der Abhängigkeit von Wachstumsfaktoren: Gentechnische Veränderung von Zelllinien, pflanzliche Ersatzstoffe und Recyclingtechniken werden entwickelt, um die Abhängigkeit von teuren Wachstumsfaktoren zu minimieren [14]
- Recycling und Optimierung von Medien: Durch die Wiederverwendung von Medienkomponenten und die Vermeidung der Ansammlung toxischer Metaboliten können Unternehmen den Abfall erheblich reduzieren und den Wert, der aus jedem Liter Medium gewonnen wird, maximieren [3]
Bedarf an größerer Bioreaktorkapazität
Die Hochskalierung der Produktion bringt eine weitere Reihe von Herausforderungen mit sich. Die aktuellen Einrichtungen zielen auf eine durchschnittliche Jahresproduktion von etwa 136.000 kg bis 2027 [15], aber Prognosen deuten darauf hin, dass der Markt für kultiviertes Fleisch auf zwischen 400.000 und 2.1 Million Tonnen bis 2030 [4]. Um dieses Ausmaß zu erreichen, sind erhebliche Investitionen in Bioreaktoren erforderlich, typischerweise im Bereich von 10.000–50.000 Litern [4].
Allerdings ist die Skalierung nicht einfach:
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Zellproduktivitätsprobleme: Jeder Zelltyp und jedes Produkt hat einzigartige Anforderungen, was es schwierig macht, eine universelle Lösung für die Skalierung zu finden. Wie Branchenexperten anmerken:
"Aufgrund der spezifischen Anforderungen jedes Zelltyps und Produkts ist eine universelle Bioprozess- und Skalierungslösung möglicherweise nicht machbar. Folglich besteht Bedarf an zusätzlichen techno-ökonomischen Modellen und experimentellen Daten, um Bioprozesse für jeden spezifischen Produkttyp zu optimieren." [4]
- Hohe Gerätekosten: Der Bau von Anlagen, die in der Lage sind, jährlich 121.000 Tonnen zu produzieren, könnte Kapitalinvestitionen von 1,57 Milliarden £ bis 10,6 Milliarden £ erfordern [2]
- Reinraum-Anforderungen: Reinräume verursachen erhebliche Kosten, sind aber möglicherweise nicht immer notwendig. Experten schlagen vor, dass geschlossene Verarbeitungssysteme teure Reinräume für Upstream-Prozesse ersetzen könnten, was die Anlagenkosten senkt [15]
Diese Herausforderungen werden durch regulatorische und infrastrukturelle Einschränkungen weiter verkompliziert.
Regulatorische und infrastrukturelle Barrieren
Der regulatorische Rahmen des Vereinigten Königreichs, der noch mit den EU-Vorschriften für neuartige Lebensmittel übereinstimmt, stellt Hürden dar, die Innovationen und Kostensenkungen verlangsamen [17].Zusätzlich zwingt der Mangel an großflächigen Produktionsanlagen im Vereinigten Königreich Unternehmen dazu, Chancen im Ausland zu suchen, was das inländische Wachstum verzögert und das Vertrauen der Investoren beeinträchtigt [2].
Auch die Akzeptanz der Verbraucher stellt eine Herausforderung dar. Umfragen zeigen, dass nur 16-41% der britischen Verbraucher derzeit bereit sind, kultiviertes Fleisch zu essen, während 46% glauben, dass es im Vereinigten Königreich nicht verkauft werden sollte [2]. Diese Zurückhaltung wirkt sich auf das Marktpotenzial und die Investitionen aus.
Es gibt jedoch Anzeichen für Fortschritte. Die Food Standards Agency (FSA) arbeitet daran, den Genehmigungsprozess zu modernisieren. Professor Robin May, der Chefwissenschaftler der FSA, erklärte:
"Wir entwerfen ein Rahmenwerk, das Innovation unterstützt, ohne die Strenge zu beeinträchtigen." [18]
Lord Vallance hat auch die Bedeutung der Kultiviertes Fleisch Technologie hervorgehoben:
"Es geht nicht darum, den Bauernhof durch das Labor zu ersetzen. Es geht darum, unser Werkzeugkasten zu erweitern, um eine sich verändernde Welt zu ernähren." [18]
Die britische Regierung arbeitet aktiv daran, die Genehmigungen für kultiviertes Fleisch zu vereinfachen, als Teil ihrer Strategie zur Verbesserung der Ernährungssicherheit und Bereitstellung alternativer Proteinquellen [16]. Im Jahr 2022 sammelten britische Startups 61 Millionen Pfund an Finanzierung - mehr als der Rest Europas zusammen (45 Millionen Pfund) [16]. Diese Bemühungen, zusammen mit den aktualisierten Prozessen der FSA, zielen darauf ab, den regulatorischen Weg zu ebnen, damit die Branche von Kostensenkungen profitieren kann, die durch Skalierung erreicht werden.
Zukunft von erschwinglichem kultiviertem Fleisch im Vereinigten Königreich
Der Weg zur Erschwinglichkeit von kultiviertem Fleisch im Vereinigten Königreich gewinnt an Dynamik. Fortschritte in der Technologie, Kostensenkungen in der Produktion und zunehmende staatliche Unterstützung ebnen den Weg dafür, dass kultiviertes Fleisch zu einer tragfähigen Alternative zu herkömmlichen Optionen wird. Im Folgenden untersuchen wir, wie die Branche die Kostenherausforderungen angeht und sich der Erschwinglichkeit nähert.
Wann kultiviertes Fleisch mit konventionellen Preisen konkurrieren könnte
Experten prognostizieren, dass kultiviertes Fleisch bis Anfang der 2030er Jahre den Preis von herkömmlichem Fleisch erreichen könnte, dank erheblicher Kostensenkungen [1]. Ein herausragendes Beispiel ist Meatly, das die Kosten für sein Wachstumsmedium um 80% gesenkt hat, wodurch es auf £0,22 pro Liter gesunken ist. Mit weiterer Skalierung könnten diese Kosten auf bis zu 1,5 Pence pro Liter sinken [19].Meatly hat auch einen 320-Liter-Bioreaktor entwickelt, der nur £12.500 kostet - ein Bruchteil der £250.000, die typischerweise in der Biopharmaindustrie zu sehen sind [19].
"Wir beweisen Kritikern das Gegenteil, indem wir uns der Preisparität nähern... Wenn wir die Preisparität erreichen, wird es für die Verbraucher eine einfache und leichte Entscheidung, besseres Fleisch für ihre Haustiere zu kaufen." – Helder Cruz, Chief Scientific Officer von Meatly [19]
"Indem wir einen neuen Kostenmaßstab setzen, gehen wir eine der hartnäckigsten Herausforderungen der Branche an – die Senkung der Produktionskosten, um kultiviertes Fleisch kommerziell rentabel zu machen und die Preisparität mit traditionellen Produkten zu erreichen." – Owen Ensor, Mitbegründer und CEO von Meatly [20]
Was spezifische Produkte betrifft, zeigt die Forschung, dass kultiviertes Huhn für etwa £4 produziert werden könnte.90 pro Pfund unter Verwendung von Methoden wie der tangentialen Flussfiltration und serumfreien Tierprodukten [21]. Darüber hinaus schätzt ein Bericht von BCG, dass bis 2035 kultiviertes Fleisch 6 % des globalen Marktes für alternative Proteine ausmachen könnte [1].
Vorteile über niedrigere Kosten hinaus
Erschwingliches kultiviertes Fleisch bietet mehr als nur Einsparungen - es könnte die Umweltbelastung durch die Viehzucht, die derzeit 14 % der globalen Treibhausgasemissionen ausmacht, erheblich reduzieren [1]. Im Vergleich zu traditionellem europäischem Rindfleisch verbraucht kultiviertes Fleisch 45 % weniger Energie, und wenn es mit erneuerbarer Energie produziert wird, kann es die Treibhausgasemissionen um bis zu 92 % senken, während es 95 % weniger Land und 78 % weniger Wasser verbraucht [1].
Es spricht auch ethische Bedenken hinsichtlich des Tierschutzes an.Eine 2025 Ipsos Umfrage ergab, dass 33 % der britischen Erwachsenen das Vermeiden von Tierschlachtungen als den Hauptvorteil von kultiviertem Fleisch sehen, während 21 % dessen Umweltfreundlichkeit schätzen [22]. Wirtschaftlich gesehen birgt der Sektor enormes Potenzial, indem er für jeden ausgegebenen £1 einen Wert von £2,70 generiert [1]. Bis 2030 könnte er £523 Millionen an Steuereinnahmen beitragen und der britischen Wirtschaft £2,1 Milliarden hinzufügen [24], während er gleichzeitig die Ernährungssicherheit stärkt und die Abhängigkeit von Importen reduziert [23].
Wie Cultivated Meat Shop Verbraucher Vorbereitet
Da kultiviertes Fleisch sich der Kostenparität nähert und technologische Herausforderungen angegangen werden, wird die Aufklärung der Verbraucher entscheidend. Cultivated Meat Shop spielt eine Schlüsselrolle bei der Schließung der Wissenslücke.Peter Cooper, Direktor der Global Omnibus Services bei Ipsos, betonte die Bedeutung, die öffentliche Wahrnehmung frühzeitig zu gestalten:
"Unsere Ipsos Observer UK-Forschung legt nahe, dass es in Großbritannien einen echten Wachstumsmarkt für kultiviertes Fleisch gibt, insbesondere bei jüngeren Menschen. Mit begrenztem Wissen über kultiviertes oder 'im Labor gezüchtetes' Fleisch gibt es eine Chance für Produzenten, die Wahrnehmung zu formen, bevor es für sie getan wird. Das gesagt, haben Verbraucher immer noch einige Bedenken, insbesondere hinsichtlich der unklaren langfristigen gesundheitlichen Auswirkungen von kultiviertem Fleisch. Dies muss angegangen werden, damit die wahrgenommenen Umweltvorteile realisiert werden können." [22]
Cultivated Meat Shop geht auf diese Bedenken ein, indem es wissenschaftlich fundierte Inhalte anbietet, die erklären, wie kultiviertes Fleisch hergestellt wird, welche Vorteile es hat und wie es im Vergleich zu herkömmlichen Optionen abschneidet. Transparenz in den Produktionsprozessen schafft Vertrauen, insbesondere bei skeptischen Verbrauchern.Zum Beispiel sind 47% der Generation Z bereit, kultiviertes Fleisch auszuprobieren, während nur 21% der Babyboomer dasselbe empfinden. Bedenken hinsichtlich der langfristigen gesundheitlichen Auswirkungen (48%) und der Wahrnehmung, dass es unnatürlich ist (42%), bleiben Barrieren [22].
Um Interesse und Vertrauen zu fördern, bietet Cultivated Meat Shop Wartelisten-Anmeldungen, Produktvorschauen und regelmäßige Updates. Durch die Schaffung einer Gemeinschaft informierter Frühadopter hilft die Plattform, den Weg in einem Markt zu ebnen, in dem 34% der britischen Verbraucher bereit sind, kultiviertes Fleisch auszuprobieren [24].
FAQs
Wie hilft die Skalierung der Produktion, kultiviertes Fleisch erschwinglicher zu machen?
Die Skalierung der Produktion ist ein Wendepunkt zur Senkung der Kosten für kultiviertes Fleisch. Durch die Erhöhung der Produktion sinken die Stückkosten für wichtige Komponenten wie Zellkulturmedien und Wachstumsfaktoren erheblich.Größere Einrichtungen haben den zusätzlichen Vorteil, Rohstoffe - wie Glukose und Medien - in großen Mengen zu kaufen, was die Kosten natürlich senkt. Darüber hinaus ermöglicht die Skalierung effizientere Prozesse, wobei Automatisierung und fortschrittliche Techniken die Arbeits- und Betriebskosten reduzieren.
Ein weiterer Schlüsselfaktor ist die Investition in die großtechnische Produktion und optimierte Lieferketten. Diese Verbesserungen senken nicht nur die Kosten, sondern machen kultiviertes Fleisch auch für Verbraucher zugänglicher. Dieser Fortschritt könnte dazu beitragen, ein ethischeres und nachhaltigeres Lebensmittelsystem sowohl im Vereinigten Königreich als auch darüber hinaus einzuführen.
Welche technologischen Fortschritte helfen, die Kosten für kultiviertes Fleisch zu senken?
Der technologische Fortschritt hilft stetig, die Kosten für kultiviertes Fleisch zu senken. Ein wesentlicher Faktor ist die Einführung von größeren Produktionsanlagen, die von Skaleneffekten profitieren.Neben diesem machen fortschrittliche Automatisierungstechnologien die Fertigung effizienter, indem sie Arbeitskosten senken und Prozesse optimieren.
Ein weiterer Wendepunkt liegt in der Lieferkette, insbesondere bei der Verfeinerung der Produktion von Wachstumsmedien - den Nährstoffen, die für die Zellkultivierung unerlässlich sind. Durch die Verbesserung der Ressourcennutzung und die Skalierung der Abläufe wird kultiviertes Fleisch zu einer erschwinglicheren und zugänglicheren Proteinoption für Verbraucher im Vereinigten Königreich und darüber hinaus.
Was sind die Hauptherausforderungen, um kultiviertes Fleisch so erschwinglich wie traditionelles Fleisch zu machen?
Die kultivierte Fleischindustrie kämpft mit der Herausforderung, die Kosten zu senken, um mit traditionellem Fleisch konkurrieren zu können. Ein großes Problem sind die hohen Produktionskosten, die hauptsächlich auf kleinmaßstäbliche Prozesse zurückzuführen sind, die noch nicht für die Großserienfertigung angepasst wurden.Darüber hinaus bringt die Skalierung eine eigene Reihe technischer Hindernisse mit sich, wie die Verbesserung von Zellkulturmedien, die Optimierung von Automatisierungssystemen und die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität.
Ein kritischer Schritt, um Preisparität mit herkömmlichem Fleisch zu erreichen, ist der Punkt, an dem die Produktion im großen Maßstab erschwinglich wird. Fortschritte in Bereichen wie Anlagendesign, Optimierung der Lieferketten und Einführung besserer Technologien werden entscheidend sein, um die Kosten zu senken und kultiviertes Fleisch zu einer kommerziell tragfähigen, nachhaltigen Option zu machen.
